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高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(三)

叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法,以及在生产中的一些常见故障,并对故障原因进行了简要分析,提出了解决问题的具体方法,对焊管机组的作业人员有较强的指导作用。
3 焊接机常见故障
焊接机的故障相对而言是比较多的,而且故障发生原因也比较复杂,往往是一个结果由多种原因引起,或者一个原因又可造成几个结果。有些故障处理起来又很棘手。下面我们先将划伤事故做个简要叙述。
3.1 划伤
在焊机出现的管坯划伤主要由两个部位造成,一是导向机构,二是挤压焊接机构。
3.1.1 导向机构的划伤
导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧,如果装有导向套的导向结构调整不合理,管坯的上下两表面也会出现磨擦性的划伤,这种划伤的特点为创面比较大,连续性较强。主要是因为导向套的高度位置不正确,或都是上下导向辊轴承损坏后,不能很好地控制管坯,使之与导向套产生磨擦后形成。除此之外,当导向辊偏离轧制中心线太大时,导向套和导向辊的轴线相对差太大时,也都会造成管坯两侧的划伤。
3.1.2 挤压焊机构划伤
挤压辊所造成的划伤,主要发生在管坯的底部,原因大致有以下几点:
(1)孔型不吻合 焊缝挤压结构有两种辊式、三辊式和四辊式,只要组合的孔型不吻合,就很容易造成管坯表面划伤,两辊式结构尤为突出。造成孔型不吻合的因素又很多,以两辊结构为例,诸如轴承损坏;辊子轴向窜动;孔型大小不一样;两辊子高度位置不相同;轴弯曲以及装配不稳定等等。
(2)高度匹配 挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致,而导向辊的高度是由管坯壁厚决定的。如果导向辊的高度降低到一定极限时,挤压辊孔型的边缘圆角就会对管坯的底部造成划伤,特别昌在挤压辊孔型的R圆角磨锐后,划伤就更容易发生。
(3)挤压辊上挤压力不足 特别是两辊结果的挤压辊装置,当上挤压力不足时,在管坯的张力作用下,辊轴就会出现上仰角,使孔型边缘R圆角突出,从而造成管坯下部的划伤。当挤压辊孔型R圆角磨锐,就会加重划伤事故的发生。
3.2 焊缝质量故障
3.2.1 通长搭焊
搭焊是指管坯的两个边缘叠落在一起后所形成的错位粘接。在长度上,搭焊有长短之分,通长搭焊一般在数米之上,甚至更长。在错位方面有零点几毫米的轻微错位,有等于壁厚的完全错位。造成通长搭焊的原因主要有以下几个方面因素:
(1)挤压辊轴向窜动 由于挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固,以及在组装中,其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素,都会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动,这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。
(2)轴承损坏 轴承损坏后就会破坏挤压辊的正常位置。以两辊式挤压辊装置为例,一般在挤压辊内装有上下两套轴承,当其中一套损坏后,挤压辊失去控制,焊缝就会高出而造成搭焊。在生产运行中,我们可以观察挤压辊的摆动。上端轴承损坏时,辊子的摆动幅度大一些,下端的轴承损坏时,辊子的罢动幅度就小一些,同时和轴承损坏程度也有一定的关系。
导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地控制制管坏的焊缝方向,而且导环也可能由于轴承损坏后,对管坯边缘造成压损,使焊缝高度发生变化,稍不合适便会发生搭焊事故。
(3)挤压辊轴弯曲 仍以两辊挤压辊装置为例,挤压辊轴弯曲有两种原因:一种长期上顶丝压力不足的外弯曲;一种是上顶丝压力过大时内弯曲。检查时,释放顶紧装置,可以将钢板尺的立面放置在辊子的端面上,以检查别一个辊子的端面与钢板尺的倾斜角。当轴外弯曲时,划伤由弯轴的辊子造成;当轴内弯曲时,划伤则由不弯轴的辊子所造成。
(4)挤压力大 由于挤压力过大而造成的搭焊管,一般发生在薄壁管生产中,普通的厚壁管生产中极少发生。这是因为在薄壁管生产中,由于管坯的钢度较差,一量挤压力过大时,管坯宽度在孔型内产生了太大的余量后不能被接纳,就会向其它空间运动而形成搭焊。所以在孔型设计时,要根据不同的管子壁厚选择适当的孔型半径和辊缝留量,量时还要注意适度调整挤压量大小。
(5)导向辊倾斜 正常情况下,导向应该呈水平位置,为了更好地控制焊缝,导向辊可以做倾余调整。如果倾斜角度太大时,导向环的伸出量又大,随着导向辊的旋转,辊环就会压迫管坯边缘异样变形,特别是在薄壁管生产时就更容易促使搭焊管的产生。往往导向辊的大倾斜调整,是因为其不能很好的控制管缝方向所为。所以,在导向辊孔型磨大时,要及时更换新辊,中心不正时马上进行检查调整,尽量避免较大的倾斜调整。
(6)导向上辊底孔径不同 导向上辊的两个孔型底径如果不一样大,也容易出现搭焊管的问题,特别是在薄壁管生产时,这种现象更易发生。在停机检查时,可以通过手指触摸法,感觉一下焊接V形区的焊缝是否平整。当然,只要我们严把辊子的质量关,这种搭焊现象是可以克服的。


 
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