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钢管的探伤及可靠性分析

2 对接焊缝不同缺陷的波形分析及判定方法
根据工作经验,介绍一下对接焊缝中吵同缺陷的波形特点及缺陷定性方法。
2.1 裂纹

裂纹属于平面型缺陷,对于平面形缺陷,在不同的方向上探测,其缺陷回波高度显著不同。在垂直于缺陷方向探测,缺陷回波高;在平行于缺陷方向探沿,缺陷回波低,甚至无缺陷回波。
由于裂纹内含有气体,属于钢/空气界面,声压反射率高,回波高度大,波峰罗宽,多峰。两侧探测时,波幅不同。超声波对裂纹较敏感,一般以最大回波高度作为判断裂纹性质的依据,探测面合适时,裂纹缺陷回波较高,反射强裂。
2.2 未熔合

包括坡口和层间未熔合,片状缺陷类型似裂纹,但表面比裂纹光滑。探头折射角合适时回波较高,从焊缝两侧探测时,反射幅度不同。
2.3 未焊透

呈线状或条状,一般在焊缝中部和根部。波幅较高,探头平移时,波形较稳定。两侧探测时,会得到大致相同的反射波,位置不变。探头垂直焊缝转动时,波形消失快。
2.4 气孔

呈空心状,其介质成份为气体,反射界面规则光滑,单个气孔回波幅度不高,波形为单峰较不稳定。密集气孔常出现一簇反射波。波高与气孔大小有关,从不同方位探测,幅度随探头移动面作平滑变化,回波幅度变化不大。
3 现场

我们在中石油东北输油管焊缝过程中,对焊接钢管波探伤方法进行了现场检验。根据输油管规格加工了许多存在缺陷的焊接接头试样,利用射线拍片和超声波探伤进行对比分析。在验证过程中,我们对射线拍片发现的根部缺陷,用超声波进行复探,缺陷的波幅均超过不合格线,别外经过射线拍片合格的焊接接头也用超声波进行检测哪现一处坡口缺陷,发现缺陷为坡口示熔合。由此可见超声波探伤方法不仅能有效地检测出射线检测中发现的危害性缺陷,还能检测出射线检测不敏感的线性缺陷。
4 结束语

钢管焊缝内部大缺陷能用超声波检测,容易定位,定量和定性。关键是成群小缺陷的存在,在缺陷区域内造成超声波的衰减,使缺陷信号波形与结构噪声混杂,不易分辨。

出现多次反射波时,部分透射的缺陷产生特有的最大反射波高,但对于这一现象的正确辨别必须满足许多条件。在焊缝超声探伤中,特别是在缺陷属于密集的非金属夹杂物时,这种现象只能观测到当发现这种特有的最大反射波高时,可被当成一定类型缺陷的一种波形。

要做到缺陷判定准确、可靠,应进行综合分析,根据实际探伤经验,总结焊缝缺陷的波形及其特征来鉴别缺陷的性质。总之,超声波检测中缺陷定性是一个复杂的系统工程。实际检测中,波形的正确识别和缺陷的定性依赖于检测人员的经验、技术水平,因此提高专业人员的技术水平与技能,是提高声波检测技术的关键。

 
·钢管对接焊缝超声波检测中缺的定性(一) ·超声波检测对埋弧焊直缝钢管的质量的控制(一)
 
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