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直缝钢管多丝埋弧焊技术

由于直缝钢管生产的核心工序就是焊接,尤其是高质量的石油天然气钢管,质量要求高,焊接量大,因此要求在确保优良焊接质量的同时尽可能地提高焊接效率。而直直缝钢管焊缝长度大(通常单支长度为12m左右)且焊缝处于水平位置,从而催生了多丝埋弧焊的应用和发展。目前在制管行业丝数已发展到4~5丝。与传统的单丝埋弧焊相比,具有如下优点:

单丝埋弧焊由于焊接熔池体积小、质量小、存在时间短、结晶冷却速度快,在一定的焊接规范下,焊速受到限制,一般为300~600mm/min,过快的焊速极易导致熔池冷却结晶速度快而产生焊接缺陷,过慢的速度又导致热输入过大、热影响区增宽而使接头性能下降、生产效率低。而多丝埋弧焊大都是多丝纵向串列,在焊接过程中形成一个共用熔池,三丝焊时熔池长度即可达到80~100mm以上,熔池存在时间长、冶金反应充分,有充裕的时间供气体和杂质浮出。焊接质量好,只要工艺和规范控制的好,焊接缺陷很少。焊速可达到1.0~2m/min以上,生产效率高。比单丝埋弧焊高3~5倍。30mm以下产品内外焊各一道即可完成。同时通过采用合理的坡口形式、匹配高韧性焊丝和高韧性高速烧结焊剂和合理的焊接工艺规范参数,完全能满足高质量焊管对接头的质量要求,焊接过程主要靠设备能力和工艺保证,对焊工技能水平要求不高,便于实现机械化流水线生产。

多丝埋弧焊机组焊接装置:内焊装置由机械系统、电气控制系统、焊接系统、焊剂供给及回收系统、摄像监视系统五部分组成。其中机械系统主要包括:焊接机头、悬臂梁、悬臂梁支撑机构、焊缝跟踪调节系统、机座及地线升降架等。

外焊装置比内焊相对简单一些,省略摄像监视系统、悬臂梁支撑机构、焊剂供给和回收机构也较简单,其余与内焊基本相同。
焊接及电气控制系统:

焊接系统主要由焊接电源、送丝控制装置和送丝机、地线导电刷等组成,基本配置一般为:前丝为林肯DC-1500 一台,后续各丝为林肯AC-1200 N台。送丝机控制装置:DC 配NA-3S、AC配NA-4,送丝机型号为NA-3SF。

电气控制系统主要由主控制柜、操作台(含PLC、变频器、焊接参数采集系统、人机界面等)、摄像监视系统(摄像头、显示器)组成。
主要焊接参数:
焊丝直径、丝数、焊丝间距、焊丝倾角、焊丝干伸出长度、焊接电流
(I)、焊接电压(V)、焊接速度(V)、热输入等。

 
·直缝钢管生产流程 ·特殊油井管的种类和应用
 
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