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高频直缝焊管产品缺陷(二)

澳门赌博网开户注册 www.hkfrj.com 高频焊管生产中的产品质量与原材料、生产方法、工艺条件、设备状况、及人员的技术素质有关。生产过程中产品出现的缺陷受上述各种因素的影响和制约。这种产品缺陷大体可分两类:一类为产品缺陷,指生产产品本身所存在的不符合产品标准要求的缺陷,它虽不属产品标准要求的项目,但也属产品质量问题,其趋势的发展必将导致成产品缺陷。所以说,这种缺陷也是生产过种中不允许存在的。

本文重点叙述高频直缝焊管产品缺陷的判断及消除方法。产品缺的分类,是根据缺陷产生的部位来划分的。
2 表面缺陷
2.1 刮伤
(1)特征
一般呈轴线方向的直线道划伤,深度超过壁厚负偏差的为废品缺陷,在焊缝两这有连续的指甲形刮伤,超壁厚负偏差者,为废品缺陷。
(2)产生原因
1)导卫板、套筒安装不合理造成刮伤、一般呈直线形;
2)轧辊磨损严重,形成大棱角,造成指甲形刮伤。
(3)防止办法
1)正确安装导卫板、套筒;
2)轧辊磨损要及时更换;
3)灵活准确地调整平立辊,这样可避免产生刮伤。
2.2 压伤
(1)特征
1)沿长度方向周期性压伤;
2)非周期性的局部压伤;
3)沿长度方向的贯通性压伤。
压伤深度超过壁厚负偏差的,为废品缺隐。
(2)产生原因
1)辊子破裂,产生周期性压伤;
2)辊子调整不当,中心错位,产生贯性压伤;
3)毛刺被带进定径辊中,易造成管面局部压伤;
4)轧辊辊面粘有结物,造成周期性压伤。
(3)防止方法
1)轧辊破裂要及时更换;
2)正确调整轧辊,使之不错位、不偏心;
3)处理事故时,注意焊渣、焊瘤粘到辊面上;
4)正确使用毛刺打断辊,严禁毛刺带进冷却水套中。
2.3 矫伤
(1)特征
在矫直机上产生的螺旋形压伤,手感明显,超过壁厚负偏差,为废品缺陷。
(2)产生原因
1)矫直辊调整不当,角度不合适,压力过大;
2)矫直辊严重磨损。
(3)防止办法
1)正确调整矫进机的矫直辊角和压力;
2)正确使用轿直辊,如磨损严重应及时更换。
2.4 麻面
(1)特征
管子表面有成片面点状细小凹坑,直径为1mm左右。
(2)产生原因
1)带钢表面锈蚀严重;
2)带钢表面为红斑、氧化铁皮过厚、辊子把氧化铁皮压入带钢表面;
3)轧辊表面磨损破裂。
(3)防止办法
1)经常检查带钢表面质量,如有锈蚀及红斑应控制使用;
2)轧辊表面有损伤,应及时更换。
2.5 翘皮
(1)特征
管子表面有局部与金属基体分离的翘皮、成块、不连续、剥落不掉。
(2)产生原因
一般带钢有夹层、翘皮等缺陷,经成型后在管面上形成翘皮。
(3)防止办法
经常注意检查带钢表面质量,有分层、翘皮的带钢禁止投用。
3 几何尺寸
3.1 外径超差
(1)特征
管子外圆尺寸超过标准规定的正、负偏差,一般分周期性或非周期性。
(2)产生原因
1)定径机辊缝没有调整好,会产生在整根管子某一方向上的超差;
2)坯料宽度超差,经焊合后进入定径机,无法固定产生外径超差;
3)成型不良,造成某方向塌陷,经定径机无法移挽回造成外径超差
4)压轮挤压力过大,使管子出压轮后超负偏差,定径机周期性超差;
5)轧辊孔型与轴型不同心,或轧辊内孔大,造成外径周期性超差;
6)辊轴弯曲会造成周期性外径超差;
7)多道次轧辊不同心或辊轴弯曲造成的非周期性的外径超差;
(3)防止办法
1)正确调整轧机各架辊缝及中心线,使管坯在成型部分合理成型,在成型过程中不出轧,管缝不扭转;
2)注意观察带钢宽度的突然变化,如有变化应及时调整压轮压力及定径机辊缝;
3)正确制定轧辊的加工工艺,保证轧辊孔型与轴线的同心度,轧辊内孔严格要求加工,不合格的轧辊不准使用;
4)经常检查平立辊轴是否有弯曲,如有应及时更换
3.2 壁厚超差
(1)特征
钢管壁厚超出标准规定的允许偏差;
(2)产生原因
1)带钢厚度超差;
2)成型1-5道平辊辊缝过小,产生冷轧现象,造成壁厚超差。
(3)防止办法
1)经常检查坯料厚度是否超差,如有超差,禁止使用;
2)合理调整成型机辊缝,辊缝一般取带钢标准厚度的+0.1-0.3mm。
4 弯曲
(1)特征
钢管沿长度方向上不直,弯曲度超过标准允许值的,为废品缺陷。
(2)产生原因
1)定径机中心线错位;
2)管缝扭转严重;
3)冷却不足;
4)飞锯与管了前进速度不同步,阻力大;
5)八辊矫直头没调好,设备损坏;
6)矫直机调整不当
(3)防止办法
1)正确调整成型、定径机各道轧辊缝及中心线,保证钢管在成型、定径过程中受力均匀,管缝不扭转;
2)做到焊接后的充分冷却;
3)正确调整飞锯的助推气缸,减少钢管飞锯起动阻力;
4)正确使用入辊轿直头,保证八只辊子转动灵活,受力合理;
5)正确调整矫直机的压力和矫直辊角度。
5 管端缺陷
5.1 毛刺高度民主
(1)特征
管端内外毛刺高于0.5mm。
(2)产生原因
1)平头刀具不锋利;
2)平头速度选择不合理
(3)防止办法
1)正确磨修刀具,刀具磨损后要及时更换;
2)合理选择切头车速;
3)飞锯锯片磨损要及时更换,给良好的平头创造有利条件
5.2 斜面
(1)特征
管端平面与管轴线不垂直。
(2)产生原因
1)平头、切管时卡爪与刀具不垂暮之年直;
2)飞锯锯片磨损,形成管端大斜面,平头机切削不干净。
(3)防止办法
1)注意平头,切管机的正确安装;
2)飞锯片磨损后要及时更换。如有大斜面的管子,一定要切头后再平头。
6 工艺缺陷
6.1 无内毛刺
(1)特征
焊缝隙处无内毛刺,外毛刺一般较好,试水时不漏水,但作冷弯、压扁试验时,焊缝多数会开裂。
(2)产生原因
1)带钢偏小,造成压力不足,温度偏低无内毛刺挤出;
2)管坯两边缘成V形对接,造成无内毛刺;
3)调整不当,轴承损坏,压轮压力小,造成无内毛刺。
(3)防止办法
1)经常检查带钢宽度,超负偏差的带钢不准投用,如使用下偏差带钢生产时,要及时调整压轮压力;
2)经常注意检查压轮轴承是否损坏,如有损坏,应及时更换,确保压轮压力;
3)正确调整成形部分,使带钢边缘获得理想的变形,保证管坯边缘在压轮处呈平行对接。
6.2 桃子尖
(1)特征
焊缝处无内毛刺,且向管壁内凹,形成桃子尖形状,试水压时不漏水,但作冷弯、压扁试验时,焊缝多处会开裂。
(2)产生原因
边缘在成型部分没有达到理想的变型量,边缘呈V型对接,一般产生于轧辊磨损严重或辊缝过大
(3)防止办法
1)轧辊磨损要及时更换,特别是二、三、六、七道平辊,对边缘起主要作用的轧辊要定期更换;
2)合理调整辊缝,保证在成型部分获得理想的成型管坯,使管坯丙边缘在压轮处呈平直对接。
6.3 内毛刺单边
(1)特征
焊缝内毛刺为一边挤出的,试水压时不漏水,但冷弯、压扁试验中有时会开裂。
(2)产生原因
接触焊中两个焊接电极与管坯两边接触位置不对称,靠近边缘的温度高,远离边缘的温度低,压合后内毛刺产生于高温度边缘。
(3)防止办法
合理调整管缝及电极位置,使两只电极与管坯两边缘对称接触,且尽量靠近边缘。
6.4 过烧
(1)特征
焊缝外表面有小凹坑,焊接时火花大量喷溅,显微组织观察有小孔洞,试水压时不漏水,冷弯、压扁试验时多数不会开裂,但影响使用强度与寿命。
(2)产生原因
1)温度过高,而焊速慢;
2)开口角过小。
(3)防止办法
1)输出热量要适当,与焊接速度匹配要合理。
2)开口角要合适,适当地调整磁芯棒及电极位置,以使获得合理的焊接温度,避免大量火花喷溅。

 
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