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埋弧焊直缝钢管生产设备

1.埋弧焊直缝钢管生产设备

大口径厚壁双面埋弧焊直缝钢管是一种用量大、可靠性高的油气输送用钢管。在国外工业发达国家中,从70年代起,相继建设了一批直缝埋弧焊管机组,成型机组形式为UOE、RBE、JCO等。
下面对大口径厚壁直缝钢管JCOE成型机组的全套设备情况作一下介绍。
2.JCOE成型机组
2.1制管工艺
合格钢板-板边倒角-板边预弯-成型-JCOE成型钢管接缝连续焊-接管内接缝埋弧焊接-管外接缝埋弧焊接-整圆及矫直-管端倒角及修平-焊缝超声波检查-不合格焊道修补-焊道X射线检查-水压试验-焊道超声波检查-不合格焊道修补-管内面干燥处理-管内面除绣处理-管内面防绣包覆处理-管外面除绣处理-管外表面防绣包覆处理-成品
2.2 机组设备
2.2.1成型前工序设备
(1)板端除锈机。钢板输送前进时,其两边用除锈机喷洗去除钢板两端约100mm处上下面的铁锈或油渍。
(2)钢板倒角机。安装有氧气乙炔切割嘴,顺着轨道自动切割板边作倒角。置于工作台上的钢两边各有1台倒角机。
(3)板边预弯成型机。利用上、下辊弯曲钢板,轧辊分为前后两段,两轴心距离固定。调整轧辊的上下左右,可得到适当的圆弧。
2.2.2 JCOE成型机
(1)JCOE成型机
JCOE成型机由4个油压床连接面成,每个油压床由Φ620mm主油压缸构成,各个油压缸相距3.2m,油压缸可单独操作,也可同步操作。
JCOE成型机配置各种形状的上、下模具,可以生产钢管、角钢、冷作冲压工作等。
(2)成型工艺过程
钢板经输关辊道送入油压床定位后,第1次将三分之一板宽经上下模具成型,称为“J”成型;第2次成型另一端三分之一板宽,称为“C”成型;最后从板中央成型剩下的三分之一板宽,得到一圆管筒形状,称为“O”成型。成型过程如图所示。

直缝钢管JCOE成型
2.2.3成型后工序主要设备
(1)钢管载送台车。由2部载台构成,钢管置于承载台上,由输送链条拉起2个承载台作同步移动,送至预焊机处并将开口旋转与正在预焊的钢管对正,使其相边接连续送入。
(2)连续预焊机。利用辊轮转动钢管使其缺口朝上,再将钢管开口束成一直线,再用二氧化碳焊接机作焊道预焊工作,使开口闭合。
(3)2部载送台车。一部用于连续预焊后载送至钢管内外焊区,另一部用于整圆后送至钢管倒角修平机处。
(4)钢管内面焊接设备。钢管吊入焊机定位后,利用一前端装设导轮直杆,将其置到焊道处导引焊接保持一直线,直杆前端装设焊条压送机,压送焊丝及焊剂输送箱,使焊剂靠自重下落,直杆再由台车载送按焊接速度缓缓后退。
(5)钢管外面焊接设备。钢管吊入焊机定位后,利用一台载送焊丝压送机及焊剂输送盘,并使焊药靠自重下落,对焊接处起保护作用,台车按焊接速度缓缓移动。
(6)定径、整圆、矫直及扩管机。整圆由来自上下辊动力传动的延力,强近压缩钢管通过整圆机,并使钢管在屈服点下永久弯形。矫直则以钢管通过上下辊中心为支点,距此中心约2m,前方以油缸顶钢管朝上绕起至要求直度。
钢管成型后为达到要求尺寸圆度,利用楔块方法由管内向外扩张面达到一定的扩管率。
在装备定径、整圆及矫直机时,可以不上扩管机;反之,有扩管机时,可以免去前3种设备。
(7)钢管修端机。其中瓦斯切割端机利用前后2台修端机的扩张夹块将钢管内径顶住后使其主轴旋转,钢管也随之旋转,此时瓦斯自动切割器导引顶住钢管外径,使瓦斯切割火嘴和钢管外径保持一定距离,以免因间距不同导致切割口不正。当完成瓦斯倒角切割工作后,现利用进刀手轮使车刀沿纵向作端面修整工作,两端修整工作可同时进行。机械式修端机利用夹具将钢管夹紧定位,主轴夹盘上设2支车刀,为修端面平整和倒角用,利用主轴夹盘回转进行车削。
(8)超声波检查设备。在水压试验前后均需对焊道进行超声波检查。
(9)水压试验机。由主油压缸及行走式油压缸组成,最大负荷1200t,最大压力25MPa。钢管两端由两试验头固定:一试验头固定,另一试验头可调节。试验头可依不同管径面更换。
(10)钢管内面烘干、除绣、防绣涂层。经水压试验之后的钢管,因潮湿无法立即作内外涂层,必须经烘干、除绣处理,该机组采用人工喷丸除绣法。为了防止钢管内表面在运输和使用中生绣,对钢管的内表面必须作涂层处理。
(11)钢管外表面除绣处理。钢管在输送台旋转前进时,喷丸机喷丸除去钢管外表面污锈。此后,对钢管进行防绣涂层,PE或ABS包覆。
JCOE埋弧焊直缝钢管作为一种较先进的成型生产形式,实用性强、可靠性高、设备重量轻、投资较低,实用性强、可靠性高、设备重量轻、投资较低,是一种制造高质量焊管的成型机组。

 
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